切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。 

  (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:     

   1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。     

   2）空氣中的細菌進入切削液。     

   3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。     

   4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。    

   5）機床及車間的清潔度差。  

(2)控制細菌生長的方法     

 1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。     

 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。     

 3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。    

 4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。    

 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。    

 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。   

 7）經(jīng)常使用殺菌劑。  

 8）保持車間和機床的清潔。    

 9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。